Cerâmicas informações importantes

Quando surgiu a cerâmica? A origem da cerâmica é imprecisa, pois compreende um vasto grupo de produtos nascidos com a civilização primitiva. O revestimento cerâmico é um produto muito antigo, o primeiro exemplo de seu uso para colorir e decorar superfícies, data da civilização babilônica, isto é, do século 6 A.C..A história da evolução das cerâmicas? A história dos revestimentos cerâmicos remonta há séculos, tendo sua origem perdida entre o oriente (China) e oriente médio (Turquia), quando apesar da tecnologia em decoração avançada para a época, sua produção era artesanal. Por muitos séculos o revestimento cerâmico foi sinônimo de produto luxuoso, usado no piso e parede das casas de pessoas ricas. Após a II Guerra Mundial, a produção de cerâmica (lajotas e azulejos) apresentou um desenvolvimento industrial considerável com o advento das técnicas de produção. A possibilidade de produzir em escala industrial baixou os preços e os tornou acessível à grande parte da população. Na fase inicial deste período, os revestimento cerâmicos foram usados principalmente para satisfazer necessidades funcionais, tais como higiene e facilidade de limpeza e, desse modo, empregado em banheiros e cozinhas. A indústria cerâmica evoluiu com rapidez, desenvolvendo novos materiais que ampliaram consideravelmente as opções e tipos de revestimento disponíveis. Como resultado, a cerâmica gradualmente passou a ser uma opção para outros ambientes domésticos, como salas de estar, halls de entrada e quartos de dormir, bem como um material a ser usado em ambientes públicos e industriais e em áreas externas e internas.Quando surgiu o porcelanato (porcelain tale)? É na década de 90 que acompanhamos o surgimento e desenvolvimento dos porcelanatos. Com peças melhores e linhas de produção mais rápidas, surgiu uma maior exigência na qualidade e inovação de produtos. Já quase atravessando o milênio, nasceram os formatos ainda maiores, como 45×45 cm, 60x120cm. Como é o processo de produção do porcelanato (porcelain tale)? O porcelanato é obtido a partir de matérias-primas de grande pureza, submetidas a pressões de compactação acima da utilizada nos materiais cerâmicos convencionais, e também um tratamento térmico. Como resultado, temos um produto compacto, homogêneo, denso e totalmente vitrificado. CARACTERÍSTICAS  TÉCNICAS O que é ABSORÇÃO DE ÁGUA? Todo revestimento cerâmico tem uma certa porosidade, isto é, tem espaços vazios em sua base (massa). Quanto menor a porosidade de um revestimento, menor a quantidade de água que ele pode absorver e melhores serão as suas características técnicas. Esta característica é utilizada para a classificação dos revestimentos cerâmicos. A Norma NBR 13.817/1997, baseada na ISO 13.006/1995, classifica os revestimentos cerâmicos de acordo com sua absorção de água: O que é Carga de Ruptura e Módulo de Resistência a Flexão? Representam a resistência da peça cerâmica quando submetida a uma força aplicada linearmente em sua região central, com intensidade progressiva e de velocidade constante. O apoio da respectiva peça é realizado a 1cm de ambos os seus extremos, também de forma linear. A Carga de Ruptura considera a espessura do revestimento cerâmico e é expressa em Newtons (N). Assim, para um mesmo revestimento cerâmico com espessura maior que outro, apresenta uma Carga de Ruptura maior. O Módulo de Resistência à Flexão (MRF) expressa em Kgf/cm², não considera a espessura do revestimento cerâmico. Deve-se ressaltar que a resistência do pavimento como um todo depende fortemente das condições de assentamento, da existência ou não de desníveis ou cavidade entre a peça a base. Para um mesmo material a resistência a flexão está relacionada ao nível de absorção de acordo com a Norma NBR 13.817/1997, baseada na ISO 13.006/1995. Tipologia de Produto Módulo e Resistência a Flexão Porcelanato maior que 350 kgf / cm² Grés maior que 300 kgf / cm² Semi -grés maior que 220 kgf / cm² Semi – poroso maior que 180 kgf / cm² Poroso maior que 150 kgf / cm² O que é RESISTÊNCIA À ABRASÃO (PEI)? O desgaste por abrasão é causado pelo atrito das solas dos calçados (ou pneus) em contato com sujeiras abrasivas (como areia, areião, terra, etc.) sobre a superfície esmaltada da cerâmica. Com o passar do tempo, este desgaste pode ser tão acentuado a ponto de alterar completamente as características do esmalte (podendo manchar). A resistência à abrasão é muito importante para pisos onde existe a circulação de pessoas e veículos. Para paredes não é importante, já que o revestimento cerâmico não sofrerá solicitação desta natureza. Como se verifica o desgaste por abrasão de um revestimento em laboratório? O método mais utilizado e reconhecido é o do Porcelain Enamel Institute (PEI), que é um ensaio de “variação de aspecto com o desgaste”, ou apenas variação de aspecto. Não é um ensaio de resistência ao risco. Neste método, coloca-se um copo cheio de esferas abrasivas sobre um revestimento cerâmico. O copo é girado, fazendo com que as esferas desgastem o esmalte do revestimento. Após um certo número de giros, o revestimento é lavado e comparado a um revestimento intacto. Como se classificam os revestimentos cerâmicos quanto ao PEI? A classe PEI vai de 0 a 5. A Norma NBR 13.817/1997, baseada na ISO 13.006/1995, classifica os revestimentos conforme a alteração de aspecto da superfície, como mostra a tabela a seguir: Estágio de Abrasão N° de ciclos para visualização Aspecto Superfície Classe de Abrasão 100 Altera PEI 0 150 Altera PEI 1 600 Altera PEI 2 750, 1500 Altera PEI 3 2100, 6000, 12000 Altera PEI 4 acima de 12000* Não Altera PEI 5 * A Classe PEI 5 abrange simultaneamente a resistência a abrasão a 12000 ciclos e a resistência ao manchamento. Qual a importância da RESISTÊNCIA À ABRASÃO na prática? É uma das características mais importantes na hora de especificar um produto. Dela vai depender a durabilidade de um produto em condições normais de uso. A escolha do PEI adequado pode proporcionar beleza e vida ao piso por muitos e muitos anos. Do contrário, a escolha inadequada do PEI pode condenar um produto de alta qualidade a uma vida muito curta. A Ribeiro Representações relaciona os PEI’s adequados dos revestimentos com o local de uso ideal, como na tabela abaixo: Classe de Abrasão Local de uso Recomendado pela Ribeiro Representações PEI 0 Uso em: Paredes PEI 1 Uso em: Banheiros e quartos residenciais PEI 2 Uso em: Dependências residenciais sem comunicação para o exterior PEI 3 Uso em: Todas as dependências residenciais PEI 4 Uso em: Todas as dependências residenciais e ambientes comerciais de tráfego médio PEI 5 Uso em: Todas as dependências residenciais e ambientes comerciais de tráfego intenso *OBS:. Para o porcellanato e/ou produtos não esmaltados deve-se considerar a Resistência à Abrasão Profunda. O que é EXPANSÃO POR UMIDADE (EPU)? As cerâmicas porosas absorvem água (hidratação). Ao absorvê-la e com o passar do tempo, elas sofrem um aumento de volume (expansão). É uma característica muito importante pois, ao absorver água e expandir seu volume, o revestimento tende a descolar da argamassa. Isso piora quanto menores forem as juntas de assentamento e quanto maior for a dureza do rejunte. Além disso, revestimentos que expandem muito por umidade tendem a sofrer trincas no seu esmalte, que não acompanham o aumento de volume da base cerâmica. A maioria das placas cerâmicas, esmaltadas ou não, tem expansão por umidade negligenciável, a qual não contribui para os problemas dos revestimentos cerâmicos quando são corretamente fixados (instalados), porém com práticas de assentamento insatisfatórias ou em certas condições climáticas, a expansão por umidade acima de 0,6 mm/m pode contribuir para o descolamento do revestimento cerâmico. Quais os cuidados que devo ter para evitar que pisos brilhantes venham a riscar? Produtos cerâmicos de superfície brilhante, inclusive os porcelanatos polidos, são suscetíveis à riscos, portanto, recursos de proteção devem ser utilizados durante o assentamento. Mantenha a obra sempre limpa, livre de materiais abrasivos e proteja o revestimento para concluir as demais etapas da obra. Durante o uso, dispositivos de limpeza para remoção de resíduos de areia do solado de sapatos devem ser adotados, como grades e capachos, entre outros. O que é RESISTÊNCIA À MANCHAS? Esta característica está relacionada com a facilidade de limpeza de um revestimento cerâmico. Depende do tipo de esmalte utilizado. A Norma NBR 13.817/1997, baseada na ISO 13.006/1995, classifica os revestimentos cerâmicos de acordo com a sua facilidade de limpeza, conforme a tabela: Classe Pode ser Limpo com: 5 Água quente 4 Detergente comum* mais água 3 Detergente fortes** mais água 2 Produtos especiais 1 Não é possível Limpar * pH entre 6,5 e 7,5. ** pH entre 9,0 e 10,0. Qual a importância da RESISTÊNCIA A MANCHAS na prática? Esta característica é muito importante para ambientes domésticos, hospitalares e industriais, onde a facilidade de limpeza e a higiene são as necessidades. Além disso, a estética não pode ser esquecida, pois um revestimento manchado tira a beleza do ambiente. O que é RESISTÊNCIA AO ATAQUE QUÍMICO? No dia-a-dia, os produtos cerâmicos estão em contato com os mais variados produtos químicos, como produtos de limpeza e outros. Por isso, eles devem ter resistência contra a ação destes reagentes. A resistência ao ataque químico está diretamente ligada à composição dos esmaltes, à temperatura e ao tempo de queima no forno. Os revestimentos cerâmicos para uso residencial e comercial apresentam resistência ao ataque químico de ácidos e base com baixa concentração. A Norma NBR 13.817/1997, baseada na ISO 13.006/1995, classifica os revestimentos nas seguintes classes de resistência ao ataque químico: Classe Resistência ao Ataque Químico   A Resistência química alta   B Resistência química média   C Resistência química baixa   Tipologia de Produto Grupos Absorção de água (%) Porcelanato BIa 0 a 0,5 Grés BIb 0,5 a 3,0 Semi -grés BIia 3,0 a 6,0 Semi – poroso BIib 6,0 a 10,0 Poroso BIII acima de 10,0           Quanto menor a quantidade de água absorvida, maior será a resistência do revestimento. Exemplos: cozinhas, garagens, mercados, lojas, etc. Em locais muito úmidos e quentes também é importante, pois o descolamento é evitado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 O que é COEFICIENTE DE ATRITO?
A resistência ao atrito é representada pela medida do coeficiente de atrito, que é a razão inversa entre a carga normal aplicada por um elemento deslizante sobre a superfície ou um piso, é a força tangencial resultante.
Esta propriedade está relacionada à capacidade de uma superfície de referência resistir ao deslizamento de uma outra superfície oposta, que se movimenta sobre a primeira.
Do ponto de vista do revestimento cerâmico, é a resistência que a superfície da placa cerâmica exerce em relação ao deslizamento/escorregamento de um transeunte que caminha sobre o piso cerâmico.

Coeficiente de Atrito	Uso
Menor que 0,40	Satisfatório para instalações normais
Maior ou igual a 0,40	Recomendado para uso onde se requer resistência ao escorregamento

Classificação do “Transport Road Research Laboratory” que se encontra na Norma NBR
13.818/1997, anexo N, baseada na ISO 13.006/1995.

O que é Resistência à Abrasão Profunda?
É o método de ensaio utilizado para verificar a resistência à abrasão de peças não esmaltadas, como exemplo o porcellanato. O ensaio procede conforme a NBR 13818/1997, anexo E, baseado na ISO 13006/1995. Neste método coloca-se a peça de encontro com um disco rotativo de aço a uma velocidade constante, escoando entre a peça e o disco, um pó fino de alumina para provocar o desgaste da peça (corpo de prova). A quantidade de material removida da superfície será parâmetro para a avaliação da Abrasão Profunda.

O que é DILATAÇÃO TÉRMICA LINEAR?
É a variação dimensional exibida pelas peças cerâmicas como resultado de mudanças de temperaturas. Esta dilatação é um fenômeno reversível, e todos os produtos da natureza apresentam, diferenciando apenas o grau de variação. Nas peças cerâmicas, a dilatação varia de 4 a 8 milésimos de milímetros por metro de comprimento inicial a cada 1ºC de aumento de temperatura.

ASSENTAMENTO E REJUNTAMENTO

PROCESSO PRODUTIVO CERÂMICO

Como podemos definir a cerâmica ao longo dos tempos?
Pode-se definir a cerâmica como sendo a produção de uma pasta cujo ingrediente principal é a argila, sucessivamente secada e queimada a alta temperatura que confere ao material, resistência e dureza.
Por muitos séculos o revestimento cerâmico foi sinônimo de produto luxuoso, usado no piso e na parede de pessoas ricas. Neste século, especialmente após a Segunda Guerra Mundial, a produção da cerâmica apresentou um considerável desenvolvimento industrial com o advento das técnicas de produção. Como passaram a ser produzidos em grande escala, os preços se tornaram acessíveis à grande parte da população. Como resultado a cerâmica passa gradualmente a ser uma opção para todos os ambientes domésticos, como salas de estar, halls de entrada, quartos, bem como em ambientes públicos e industriais, áreas internas e externas.

Como é O PROCESSO DE PRODUÇÃO DA CERÂMICA?
Basicamente a cerâmica é produzida de matérias-primas argilosas que são estocadas e previamente analisadas através de ensaios laboratoriais para após a sua liberação, seguir para a moagem. Nesta etapa, o produto passa por moinhos onde giram em torno de 6 à 8 horas, obtendo-se um produto líquido chamado barbotina.
A barbotina, é em seguida estocada em tanques com agitadores e conduzida por meio de bombas até o atomizador. Lá, a barbotina é lançada em forma de “spray” , que ao se encontrar com o ar quente gerado pelo atomizador, tem em torno de 93,5% de seu conteúdo líquido evaporado para o exterior. A parte sólida resultante dessa evaporação se chama pó atomizado (com umidade em torno de 6,5%), que é armazenado em silos para homogeneização.
O pó atomizado é lançado em cavidades de prensas hidráulicas, submetido à alta pressão, gerando assim, a “bolacha”, ou seja, a base da cerâmica. Nesta fase, a “bolacha” é caracterizada por baixíssima resistência mecânica e presença de umidade, podendo ser quebrada manualmente sem muito esforço. Após, passa pelo processo de secagem, visando retirar a umidade e aumentar a resistência mecânica, agregando temperatura à peça para posterior trabalho de esmaltação, saindo à uma temperatura em torno de 90 à 120°C. Porém, se o processo resultante for biqueima, este irá direto ao forno para a primeira queima, e só depois receberá a esmaltação. Caso seja um produto monoporoso ou resultante da monoqueima, passará pelo processo de esmaltação antes de ir ao forno.
A esmaltação consiste em um processo de acabamento superficial, de acordo com as definições de cada produto. Neste processo, primeiramente, é depositado uma camada de esmalte para vitrificação, passa pela decoração e em seguida é estocado em “pulmões”. Após o produto vai para o processo de queima, passando por fornos à alta temperatura.

Como é o processo de MONOQUEIMA?
Monoqueima – consiste na queima do biscoito e do esmalte simultaneamente, com temperaturas maiores que 1000°C. Assim obtém-se maior ligação entre o esmalte e a base, resultando em uma melhor resistência à abrasão superficial, resistência mecânica e química e baixa absorção d’água. Este processo, produz peças de elevado conteúdo estético, e indicados para serem usados em pisos externos e internos, locais de tráfego intenso, hospitais, piscinas, fachadas e outros.

Como é o processo de BIQUEIMA?
Biqueima – este processo é obtido através de duas queimas sucessivas, atendendo somente peças cerâmicas esmaltadas. A primeira queima em carros estante, visa atender somente a base, e a segunda, a superfície esmaltada. Após a primeira queima, o produto é encaminhado à esmaltação e decorado conforme o design de cada produto. Em seguida, passa pela segunda queima que é executada em fornos à rolo. O produto obtido deste processo são os azulejos próprios para paredes internas, por possuírem maior absorção d’água, maior que 10%.

Como é o processo de MONOPOROSA?
Monoporosa – processo similar à monoqueima, tanto a massa quanto o esmalte são queimados uma única vez, portanto, tem sua formulação de massa e esmaltes (matéria-prima) diferentes, aumentando a qualidade dos produtos em relação à biqueima. O resultado deste processo são azulejos com alta absorção d’água, maior que 10%, indicados para uso em paredes internas.

O produto pode voltar ao forno para APLICAR MAIS UMA DECORAÇÃO?
Pode. Os azulejos com absorção de água maior que 10% podem receber uma decoração a 650ºC – 750ºC. É a assim chamada, “3ª queima”. Chama-se assim por que vinha depois da 2ª queima. Hoje acontece depois da primeira queima para as monoporosas, e também depois da segunda queima no caso de biqueima. Nada melhor que comprar essa decoração do próprio fabricante, que tem uma equipe designers profissionais. Listellos e peças especiais são feitos nesse processo de decoração.
Não é recomendável requeimar o porcelanato: a massa de absorção zero exige muita perícia para requeimar.

Os RODAPÉS são prensados ou cortados?
De maneira predominante são prensados, mas em algumas linhas os rodapés são cortados e chanfrados.

Quais são as normas que regulamentam o revestimento cerâmico?
Em conformidade com os padrões estabelecidos pelas Normas Técnicas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) e pela International Standards Organization (ISO) referentes a revestimento cerâmico.
Tendo garantias de uso em áreas internas e externas, em revestimento de paredes e pisos conforme a finalidade do produto.
As Normas Técnicas para Revestimento Cerâmico da ABNT foram baseadas na ISO 13.006:1995 e na ISO 10.545:1995 Parte 1 a 17.

As Normas Técnicas da ABNT estão assim determinadas:

NBR 13.816 – Placas cerâmicas para revestimento – Terminologia

NBR 13.817 – Placas cerâmicas para revestimento – Classificação

NBR 13.818 – Placas cerâmicas para revestimento – Especificação e método e ensaio.
Anexo A: Análise visual do aspecto superfície.
Anexo B: Determinação da absorção de água.
Anexo C: Determinação da carga de ruptura e módulo de resistência á flexão.
Anexo D: Determinação da resistência à abrasão superficial.
Anexo E: Determinação da resistência à abrasão profunda.
Anexo F: Determinação da resistência ao gretamento.
Anexo G: Determinação da resistência ao manchamento.
Anexo H: Determinação da resistência ao ataque químico.
Anexo J: Determinação da expansão por umidade.
Anexo K: Determinação do coeficiente de dilatação térmica.
Anexo L: Determinação da resistência ao choque térmico.
Anexo M: Determinação da resistência ao congelamento
Anexo N: Determinação do coeficiente de atrito.
Anexo P: Determinação de chumbo e cádmio.
Anexo Q: Determinação da resistência ao impacto
Anexo S: Determinação das dimensões, da retitude dos lados, da ortogonalidade dos lados, da curvatura central, da curvatura lateral e do empeno.
Anexo T: Grupos de absorção d’água.
Anexo U: Procedimento de amostragem e critérios de aceitação e rejeição.
Anexo V: Determinação da dureza segundo a escala Mohs.
Anexo X: Exemplos de cálculos de desvios dimensionais.
Anexo Z: Glossários e símbolos.

Dentro do aspecto Normas Técnicas, também destacamos as Normas Técnicas da ABNT, referente a assentamento de revestimento cerâmico que são:

NBR 13753 – Revestimento de piso interno ou externo com placa cerâmica e com utilização de argamassa colante – Procedimento.

NBR 13754 – Revestimento de paredes internas com placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante – Procedimento.

NBR 13755 – Revestimento de paredes externas e fachadas com placas cerâmicas e com utilização de argamassa colante – Procedimento.

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Poste de iluminação pública 100% alimentado por energia eólica e solar

Não tem mais volta.

As tecnologias limpas – aquelas que não queimam combustível fóssil – serão o futuro do planeta quando o assunto for geração de energia elétrica. E, nessa onda, a produção eólica e solar sai na frente, representando importantes fatias na matriz energética de vários países europeus, como Espanha, Alemanha e Portugal, além dos Estados Unidos. Também está na dianteira quem conseguiu vislumbrar essa realidade, quando havia apenas teorias, e preparou-se para produzir energia sem agredir o meio ambiente. No Ceará, um dos locais no mundo com maior potencial energético (limpo), um ‘cabeça chata’ pretende mostrar que o estado, além de abençoado pela natureza, é capaz de desenvolver tecnologia de ponta.

O professor Pardal cearense é o engenheiro mecânico Fernandes Ximenes, proprietário da Gram-Eollic, empresa que lançou no mercado o primeiro poste de iluminação pública 100% alimentado por energias eólica e solar. Com modelos de 12 e 18 metros de altura (feitos em aço), o que mais chama a atenção no invento, tecnicamente denominado de Produtor Independente de Energia (PIE), é a presença de um avião no topo do poste.

Feito em fibra de carbono e alumínio especial – mesmo material usado em aeronaves comerciais –, a peça tem três metros de comprimento e, na realidade, é a peça-chave do poste híbrido. Ximenes diz que o formato de avião não foi escolhido por acaso. A escolha se deve à sua aerodinâmica, que facilita a captura de raios solares e de vento. “Além disso, em forma de avião, o poste fica mais seguro. São duas fontes de energia alimentando-se ao mesmo tempo, podendo ser instalado em qualquer região e localidade do Brasil e do mundo”, esclarece.

Tecnicamente, as asas do avião abrigam células solares que captam raios ultravioletas e infravermelhos por meio do silício (elemento químico que é o principal componente do vidro, cimento, cerâmica, da maioria dos componentes semicondutores e dos silicones), transformando-os em energia elétrica (até 400 watts), que é armazenada em uma bateria afixada alguns metros abaixo. Cumprindo a mesma tarefa de gerar energia, estão as hélices do avião. Assim como as naceles (pás) dos grandes cata-ventos espalhados pelo litoral cearense, a energia (até 1.000 watts) é gerada a partir do giro dessas pás.

Cada poste é capaz de abastecer outros três ao mesmo o tempo. Ou seja, um poste com um “avião” – na verdade um gerador – é capaz de produzir energia para outros dois sem gerador e com seis lâmpadas LEDs (mais eficientes e mais ecológicas, uma vez que não utilizam mercúrio, como as fluorescentes compactas) de 50.000 horas de vida útil dia e noite (cerca de 50 vezes mais que as lâmpadas em operação atualmente; quanto à luminosidade, as LEDs são oito vezes mais potentes que as convencionais). A captação (da luz e do vento) pelo avião é feita em um eixo com giro de 360 graus, de acordo com a direção do vento.

À prova de apagão

Por meio dessas duas fontes, funcionando paralelamente, o poste tem autonomia de até sete dias, ou seja, é à prova de apagão. Ximenes brinca dizendo que sua tecnologia é mais resistente que o homem: “As baterias do poste híbrido têm autonomia para 70 horas, ou seja, se faltarem vento e sol 70 horas, ou sete noites seguidas, as lâmpadas continuarão ligadas, enquanto a humanidade seria extinta porque não se consegue viver sete dias sem a luz solar”.

O inventor explica que a idéia nasceu em 2001, durante o apagão. Naquela época, suas pesquisas mostraram que era possível oferecer alternativas ao caos energético. Ele conta que a caminhada foi difícil, em função da falta de incentivo – o trabalho foi desenvolvido com recursos próprios. Além disso, teve que superar o pessimismo de quem não acreditava que fosse possível desenvolver o invento. “Algumas pessoas acham que só copiamos e adaptamos descobertas de outros. Nossa tecnologia, no entanto, prova que esse pensamento está errado. Somos, sim, capazes de planejar, executar e levar ao mercado um produto feito 100% no Ceará. Precisamos, na verdade, é de pessoas que acreditem em nosso potencial”, diz.

Mas esse não parece ser um problema para o inventor. Ele até arranjou um padrinho forte, que apostou na idéia: o governo do estado. O projeto, gestado durante sete anos, pode ser visto no Palácio Iracema, onde passa por testes. De acordo com Ximenes, nos próximos meses deve haver um entendimento entre as partes. Sua intenção é colocar a descoberta em praças, avenidas e rodovias.

O empresário garante que só há benefícios econômicos para o (possível) investidor. Mesmo não divulgando o valor necessário à instalação do equipamento, Ximenes afirma que a economia é de cerca de R$ 21.000 por quilômetro/mês, considerando-se a fatura cheia da energia elétrica. Além disso, o custo de instalação de cada poste é cerca de 10% menor que o convencional, isso porque economiza transmissão, subestação e cabeamento. A alternativa teria, também, um forte impacto no consumo da iluminação pública, que atualmente representa 7% da energia no estado. “Com os novos postes, esse consumo passaria para próximo de 3%”, garante, ressaltando que, além das vantagens econômicas, existe ainda o apelo ambiental. “Uma vez que não haverá contaminação do solo, nem refugo de materiais radioativos, não há impacto ambiental”, finaliza Fernandes Ximenes.

Vento e sol        
Com a inauguração, em agosto do ano passado, do parque eólico Praias de Parajuru, em Beberibe, o Ceará passou a ser o estado brasileiro com maior capacidade instalada em geração de energia elétrica por meio dos ventos, com mais de 150 megawatts (MW). Instalada em uma área de 325 hectares, localizada a pouco mais de cem quilômetros de Fortaleza, a nova usina passou a funcionar com 19 aerogeradores, capazes de gerar 28,8 MW. O empreendimento é resultado de uma parceria entre a Companhia Energética de Minas Gerais (Cemig) e a empresa Impsa, fabricante de aerogeradores. Além dessa, a parceria prevê a construção de dois outros parques eólicos – Praia do Morgado, com uma capacidade também de 28,8 MW, e Volta do Rio, com 28 aerogeradores produzindo, em conjunto, 42 MW de eletricidade. Os dois parques serão instalados no município de Acaraú, a 240 quilômetros de Fortaleza.Se no litoral cearense não falta vento, no interior o que tem muito são raios solares. O calor, que racha a terra e enche de apreensão o agricultor em tempos de estiagem, traz como consolo a possibilidade de criação de emprego e renda a partir da geração de energia elétrica. Na região dos Inhamuns, por exemplo, onde há a maior radiação solar de todo o país, o potencial é que sejam produzidos, durante o dia, até 16 megajoules (MJ – unidade de medida da energia obtida pelo calor) por metro quadrado.

Essa característica levou investidores a escolher a região, especificamente o município de Tauá, para abrigar a primeira usina solar brasileira. O projeto está pronto e a previsão é que as obras comecem no final deste mês. O empreendimento contará com aporte do Fundo de Investimento em Energia Solar (FIES), iniciativa que dá benefícios fiscais para viabilizar a produção e comercialização desse tipo de energia, cujo custo ainda é elevado em relação a outras fontes, como hidrelétricas, térmicas e eólicas.

A usina de Tauá será construída pela MPX – empresa do grupo EBX, de Eike Batista – e inicialmente foi anunciada com uma capacidade de produção de 50 MW, o que demandaria investimentos superiores a US$ 400 milhões. Dessa forma, seria a segunda maior do mundo, perdendo apenas para um projeto em Portugal. No entanto, os novos planos da empresa apontam para uma produção inicial de apenas 1 MW, para em seguida ser ampliada, até alcançar os 5 MW já autorizados pela Agência Nacional de Energia Elétrica (Aneel). Os equipamentos foram fornecidos pela empresa chinesa Yingli.

Segundo o presidente da Agência de Desenvolvimento do Estado do Ceará (Adece), Antônio Balhmann, essa ampliação dependerá da capacidade de financiamento do FIES. Aprovado em 2009 e pioneiro no Brasil, o fundo pagaria ao investidor a diferença entre a tarifa de referência normal e a da solar, ainda mais cara. “A energia solar hoje é inviável financeiramente, e só se torna possível agora por meio desse instrumento”, esclarece. Ao todo, estima-se que o Ceará tem potencial de geração fotovoltaica de até 60.000 MW.

Também aproveitando o potencial do estado para a energia solar, uma empresa espanhola realiza estudos para definir a instalação de duas térmicas movidas a esse tipo de energia. Caso se confirme o interesse espanhol, as terras cearenses abrigariam as primeiras termossolares do Brasil. A dimensão e a capacidade de geração do investimento ainda não estão definidas, mas se acredita que as unidades poderão começar com capacidade entre 2 MW a 5 MW.

Bola da vez

De fato, em todas as partes do mundo, há esforços cada vez maiores e mais rápidos para transformar as energias limpas na bola da vez. E, nesse sentido, números positivos não faltam para alimentar tal expectativa. Organismos internacionais apontam que o mundo precisará de 37 milhões de profissionais para atuar no setor de energia renovável até 2030, e boa parte deles deverá estar presente no Brasil. Isso se o país souber aproveitar seu gigantesco potencial, especialmente para gerar energias eólica e solar. Segundo o Estudo Prospectivo para Energia Fotovoltaica, desenvolvido pelo Centro de Gestão e Estudos Estratégicos (CGEE), o dever de casa no país passa, em termos de energia solar, por exemplo, pela modernização de laboratórios, integração de centros de referência e investimento em desenvolvimento de tecnologia para obter energia fotovoltaica a baixo custo. Também precisará estabelecer um programa de distribuição de energia com sistemas que conectem casas, empresas, indústria e prédios públicos.

“Um dos objetivos do estudo, em fase de conclusão, é identificar as oportunidades e desafios para a participação brasileira no mercado doméstico e internacional de energia solar fotovoltaica”, diz o assessor técnico do CGEE, Elyas Ferreira de Medeiros. Por intermédio desse trabalho, será possível construir e recomendar ações estratégicas aos órgãos de governo, universidades e empresas, sempre articuladas com a sociedade, para inserir o país nesse segmento. Ele explica que as vantagens da energia solar são muitas e os números astronômicos. Elyas cita um exemplo: em um ano, a Terra recebe pelos raios solares o equivalente a 10.000 vezes o consumo mundial de energia no mesmo período.

O CGEE destaca, em seu trabalho, a necessidade de que sejam instituídas políticas de desenvolvimento tecnológico, com investimentos em pesquisa sobre o silício e sistemas fotovoltaicos. Há a necessidade de fomentar o desenvolvimento de uma indústria nacional de equipamentos de sistemas produtivos com alta integração, além de incentivar a implantação de um programa de desenvolvimento industrial e a necessidade de formação de profissionais para instalar, operar e manter os sistemas fotovoltaicos.

Fonte: Revista Fiec